阿特拉斯·科普柯 陪伴您走過「智聯裝配」 從愿景到現實之路 “從過去到現在,我們一直在努力” 阿特拉斯·科普柯 互聯產品歷程 2000年 Power Focus 3000, ***個與工具完全互聯的控制器 2003年 Tools Net 3000, 存儲生產數據, 全世界安裝超過1000套 2008年 Tensor STB 無線連接, 安裝數量超過10, 000把 2017年 「智聯裝配」正式開啟, 攜手客戶邁向工業4.0 「智聯裝配」(Smart Connected Assembly)是阿特拉斯·科普柯所提出的關于實現智能工廠的愿景。 工業4.0的核心特征是互聯,通過物聯信息系統,將生產中的各個環節連接在一起。智聯裝配包含了阿特拉斯·科普柯的智能工具解決方案,及持續采集數據的平臺。 工業4.0環境下,制造和裝配工廠所面臨的挑戰 在工業4.0時代,制造業客戶面臨很多挑戰,其中核心的幾點是: 1. 如何應對日漸豐富的產品組合 2. 如何管理越來越復雜的系統 3. 如何減少人為因素對生產的影響 4. 如何節約能源,對環境友好,實現可持續發展 而在工業環境中,停機成本很高,低效率會影響到生產效率。返工和召回除了損害產品在市場中的聲譽,還會產生高昂成本,所以,產品質量對生產尤為重要。 “六大價值支柱” 工業4.0環境下, “智聯裝配”并不僅僅是一個愿景,它使更高質量、更高生產效率成為可能。智聯裝配所帶來的益處可以概括為“六大價值支柱”。 增加正常運行時間: 通過將傳統的預防性維護與數據驅動型的預測性維護相結合,提高產線的正常運行時間。 減少缺陷: 通過整合部件驗證和記錄、操作員指導和按燈揀貨解決方案的應用程序,大幅度減少質量缺陷和返工問題。 降低新產品引進成本: 使用Virtual Station減少引進新產品所需要添加或移動的生產設備,降低新產品引進成本。 提高生產力: 借助高效的裝配工具和結構化的數據分析流程,大幅提高生產效率和產品合格率。 人與系統的交互性: 通過智能集成軟件解決方案帶來改進的操作員指導說明,快速識別返工流程,提高對裝配過程的追溯性。 降低能耗: 在一個虛擬控制器上運行多把無線工具,顯著減少能耗。 阿特拉斯·科普柯的產品和服務組合 阿特拉斯·科普柯,在互聯工具實時控制、擰緊過程采集數據方面歷史悠久。 我們可以為您提供分析應用方案,其優化工具的編程能力以達到完美的擰緊質量,同時還可以提供數據追溯應用方案。 諸多先進的行業里,裝配過程中的表現和裝配結果對最終成品質量至關重要。阿特拉斯·科普柯在未來可以達到: 1.保證擰緊結果 - 輸入材料和個體工人的自適應過程,以提高安全性和質量。 2. 保證工具的可用性、保證裝配站的裝配效果。 3.研發部門、生產和服務之間的橫向整合,形成閉環反饋和支持。 4.基于實時數據交換和數據分析的新型服務,如預測性維護—優化資產配置,提高工廠效率。 5.符合人體工程學,機器界面易于操作 - 使用直觀且能自我指導的APP軟件應用程序,自動將配置和設置參數分配給系統中的工具。 6.符合工業4.0結構支持 - 模塊化設計、在分布式環境中運行的應用程序,包括實時節點監控以及基于云的虛擬服務器 - 標準通信基礎架構,遠程控制軟件、自動升級。 阿特拉斯·科普柯,著眼于安全性和人體工程學開發擰緊工藝,旨在實現零缺陷。通過消除人為錯誤、進一步提高工具性能,在細小容差范圍內提高一致性,為您的生產提高質量。 阿特拉斯·科普柯智聯裝配愿景囊括了開機,生產,維護,防錯,質量,優化,追溯等多方面內容。 通過我們全面的智能設備解決方案,完善的數據收集系統,豐富的經驗形成閉環,協助客戶面對挑戰。 在智聯裝配的路上,與您一路相隨,從愿景邁向現實。